Per selezionare la tecnologia più adatta al tuo processo, è fondamentale comprendere la natura del prodotto da misurare. Si tratta di un liquido, una pasta o un solido sfuso? Se si tratta di un liquido, la sua superficie presenta schiuma? Le tecnologie di misurazione del livello possono essere classificate in due gruppi: a contatto e senza contatto. Le tecnologie senza contatto sono più adatte per ambienti estremi o applicazioni che coinvolgono prodotti aggressivi. Inoltre, la misurazione del livello senza contatto offre il vantaggio di eliminare il rischio di contaminazione del prodotto.
Come per qualsiasi sensore, l'intervallo di misurazione è di grande importanza e si deve prestare attenzione alla posizione del sensore rispetto al prodotto. Ad esempio, se un sensore è installato nella parte superiore di un silo e c'è uno spazio verticale di 1 metro tra il sensore e l'altezza massima che il prodotto può raggiungere nel silo, questa distanza di 1 metro deve essere presa in considerazione quando si valuta l'intervallo di livello da misurare. È essenziale scegliere un sensore di livello in grado di resistere alla pressione e alla temperatura delle condizioni di processo e che presenti un segnale di uscita compatibile con il sistema di misurazione, sia esso un'uscita analogica o digitale, con o senza display, uscita a relè e così via.
VEGA:
Nel contesto della misurazione del livello tramite radar ad onda guidata, gli impulsi a microonde vengono trasmessi lungo un cavo o una sonda a stelo e riflessi dalla superficie del prodotto. La sonda di misurazione del sensore TDR garantisce che il segnale raggiunga il mezzo senza interruzioni. Questa tecnica di misurazione viene comunemente applicata per misurare liquidi, solidi sfusi e strati di separazione all'interno dei liquidi.
I sensori TDR misurano in modo affidabile nonostante:
- vapore
- fluttuazioni di pressione e temperatura
- polvere e rumore
- accumulo e condensa
Sensori di livello IFM:
- Elevata affidabilità grazie all'eliminazione dei componenti meccanici
- Diversi principi di funzionamento: radar ad onda guidata, capacitivo e idrostatico
- Dispositivi per la rilevazione del livello limite o la misurazione continua del livello
- Display LED chiaramente visibile
- Adatto a tutti i fluidi industriali e di processo comuni
| Caratteristiche del prodotto |
|
| Numero di ingressi e uscite |
Numero di uscite digitali: 2 |
| Impostazione di fabbrica |
acqua; mezzi a base d'acqua |
| Connessione al processo |
1/2" NPT |
| Applicazione |
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| Sistema |
contatti placcati in oro |
| Mezzi |
acqua; mezzi a base d'acqua; oli; mezzi a base di olio; Liquidi di raffreddamento; polvere |
| Non può essere utilizzato per |
Consultare le istruzioni per l'uso, capitolo "Funzione e caratteristiche". |
Misurazione del livello E+H
Qualità costante del prodotto, sicurezza dell'impianto ed efficienza economica sono aspetti chiave per qualsiasi punto di misurazione del livello.
I livelli di liquidi, paste, solidi sfusi o gas liquefatti vengono frequentemente misurati in serbatoi, silos o contenitori mobili. Per la misurazione continua, la misurazione dell'interfaccia, la misurazione della densità e la rilevazione del livello puntuale è disponibile un'ampia gamma di principi di misurazione. Endress+Hauser fornisce supporto dalla fase di pianificazione fino alla messa in servizio e alla manutenzione del punto di misurazione.
L'eccezionale facilità d'uso si ottiene attraverso una semplice configurazione e funzionamento con procedure guidate.
La sicurezza del processo e del prodotto è migliorata dall'integrità della configurazione: un algoritmo di checksum (CRC) assicura che i parametri relativi alla sicurezza rimangano inalterati.
La produttività è incrementata dalla verifica su richiesta tracciabile e documentata, che include il controllo dell'accuratezza del radar senza interrompere il processo, tutto reso possibile dalla Heartbeat Technology.
La conformità documentata è garantita tramite un design igienico certificato, nonché una comprovata conformità dei materiali e la tracciabilità.
C'è flessibilità in termini di scala: l'installazione in spazi ristretti è fattibile grazie al design compatto del sensore e alle piccole connessioni di processo, e può essere utilizzato anche in serbatoi e silos di grandi dimensioni.
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